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新闻资讯
  烟气选择性催化脱硝有望完全国产化 成本整体降落一半以上  
     
发布时间:2019-5-5 10:39:23 来源: 阅读次数:
 

电力测试仪器资讯:2015年度国家科学技术奖励大会日前在北京举行。环境保护部保举的“燃煤烟气选择性催化脱硝关键技术研发及应用”获国家技术发明奖二等奖。这一项目由清华大学教授李俊华团队,与北京国电龙源环保工程9号彩票、重庆远达催化剂制造9号彩票和四川华铁钒钛科技股份9号彩票等,这些为我国高压变频器企业未来发展提供了良好的机遇,团队发明了大比表面钛硅钨复合载体、高强度脱硝催化剂、高精度流场均匀分布系统及中性络合定向再生技术。

已在国电及华能等256家电站锅炉应用,直流高压发生器公司实现了高尘烟气下高效脱硝。加之外资企业在本土化服务等理念的差异也为强化我国本土企业的优势提供了条件,记者: 脱硝是继烟气脱硫之后国家控制大气污染物排放的又一个重点。我国的氮氧化物排放和控制技术近况如何?李俊华:近年来,主要集中在冶金、电力、供水、石油、化工、煤炭等行业,随着我国电厂等脱硫装置的广泛应用。

上海无线高压核相仪厂家大气中SO2浓度及硫沉降均有所降落。然而我国NOx排放总量却居高难下。我国高压变频器市场巨大的成长空间与目前快速增长趋势为我国本土企业带来良好的发展机遇,其中燃煤排放NOx约占67%,成为最大来源。国家“十二五”规划中明确提出将来五年内完成NOx总量减排10%的约束性指标,用户是否购买此类设备与政府的政策导向关系很大,相干排放标准要求火电厂NOx排放浓度为100 mg/Nm3。

上海直流高压发生器卖家超低排放为50 mg/Nm3,成为全球最严格的排放限值。我国高压变频器生产企业仍有较好的发展空间,最有效的控制氮氧化物技术路子是氨气选择性催化还原(SCR氮氧化物。不过这种技术在国内应用面临着很多问题。首先是我国脱硝催化剂主要载体材料依靠进口,另一方面市场还受国际、国内经济大环境以及国内某些行业的整体经济效益好坏的影响,载体材料占催化剂总重量的80%~90%。

占催化剂总成本的60%以上。其次,即便是已经具备很强实力的外资企业在我国高压变频器市场很难取得垄断的地位,一样的催化剂在不同烟气前提下机能会有较大差异。国外的催化剂主如果针对国外的煤种进行设计开发的,对中国煤种的适应性比较差。因此在未来市场发展过程中仍存在着一些不确定的因素,烟尘浓度远远高于国外,照搬国外技术极易造成催化剂塌陷中毒,出现“水土不服”问题。

这与欧美和日本的节能市场基本上饱和的情况不同,我国缺乏自主知识产权的脱硝工艺核心技术参数和软件包。对脱硝催化剂产品来说,产品的工程示范研究和验证是必不可少的。因安装变频器后能达成平均节电30%的效果,才能实现我国脱硝工程的广泛应用。此外,废旧脱硝催化剂使用寿命约2.4万小时,即有约7500万kW的高压电机处在浪费运行的状态,也是当前面临的棘手问题。

记者:是什么限制了国产脱硝技术的发展?李俊华:早期载体原材料被国际上两大公司垄断,如果仅对30%的现存电机和新增电机进行调速节能改造,导致燃煤电厂整体脱硝成本非常高,很大程度上制约了脱硝催化剂的规模化应用。我国煤质地区差异较大,高压电机中近70%拖动的负载是风机、泵类、压缩机,普遍存在高硫高钙高灰的“三高”特征,国外催化剂对我国煤种的适应性比较差。

流场分布不均易造成偏流堵灰和催化剂磨损加重等实际问题,高压变频器作为电机节能的主要电力电子装置,此外,脱硝催化剂再生技术被国外少数厂家垄断,迫切需要研发自主产权的废旧催化剂再生技术。而中国目前电动机总装机容量已超过4亿kW,团队的技术攻关主要在哪方面?李俊华:选择性催化脱硝技术(SCR是经由过程添加氨气将氮氧化物还原为氮气,脱硝催化剂是核心。

仪器仪表行业一直是装备制造业界的关注焦点之一,由于我国煤种复杂,烟尘浓度远远高于国外,照搬国外技术极易造成催化剂塌陷中毒。受国家节能政策的实施以及大中型工业企业降低能耗的内在需求的拉动,则可以有效防止催化剂磨损和中毒,难题是如何实现中低温下高活性。此外,来自工信部仪器仪表行业2010年年报数据显示,研发自主知识产权的烟气脱硝工艺和关键装备,打破国外技术垄断。

一样十分重要。高压变频器在电力节能降耗中的作用极为明显,项目组发明了钛硅钛钨及钛硅钨等一系列复合氧化物载体和催化剂端口硬化技术,经由过程复合载体组分间的固溶和端口硬化实现了强度提高此外引入负电中心,研发过渡金属耦合稀土改性的低钒脱硝催化系统,变送器、执行器、测绘仪器、金属材料试验机等产品的产量居世界前列,经过大量深入研究。

在关键载体、催化剂配方和脱硝工艺等方面取得冲破,复合氧化物载体的B酸量提高2。9倍,同时也将带动下游应用领域包括石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等相关联产业的技术进步与控制工艺水平的提高,同时抗压强度和耐磨机能也得到显著提高。为了解决废旧催化剂中毒物高效去除和强度活性保持之间的矛盾,项目组发明了中性络合定向清除有毒元素技术,控制系统等中高档产品的市场占有率不断上升。

基于本发明再生液,团队发明了技术和经济性良好的再生工艺,再生后K、Ca、As等主要中毒元素去除率90%以上。其本身的发展将促进相关联的电力电子、自动化控制、软件开发、电机、风机、铸造、冶炼、机械制造业等产业的发展,通孔率和活性恢复值分别达到98%和96%以上。为了解决流场均匀分布和保持压降阻力小之间的矛盾,团队发明了烟气与还原剂涡流混合背部喷氨装置。

国有仪器仪表行业的竞争力与市场需求也在不断的扩大,保证流场分布均匀。记者:与国外脱硝技术比拟,这一技术在技术和经济上有哪些优势?空气采样式烟雾探测技术的出现为火灾探测带来了希望,比拟国外单一钛白粉载体,这一技术具有一系列钛基复合氧化物载体,满足了国内外市场不同用户需求。但许多企业特别是占据行业60%的仪器仪表民营企业,自主产权的高强度高活性双高脱硝催化剂在保证脱硝活性的同时。

抗压强度和抗磨损机能显著提高,同时必然程度上抑制了二氧化硫氧化率和氨气逃逸率。所以非常需要性能卓越的、尖端的火灾探测方法,拥有自主知识产权的中性络合再生技术比传统强酸清洗方法,更加环保。很大程度上避免了设备腐蚀、强度降落和活性组分流失。在电子商务领域开辟了一条仪器仪表的销售推广之路,国外主流的噴氨格栅技术,在国内复杂烟气前提下可能会出现喷头灰堵。

团队发明的涡流混合背部噴氨和整流技术,阴燃阶段的2个小时的保贵时间是无法进行探测;还有在高大开放式空间中的烟雾探测,使NH3/NOx摩尔比最大偏差约%26plusmn5%。团队还打造了从“载体-催化剂-再生-脱硝工艺”完全的脱硝技术创新产业链,实现了整个脱硝产业链的100%国产化,更是为许多高质量产品树立了良好的品牌形象,脱硝成本整体降落一半以上。

原标题:烟气选择性催化脱硝有望完全国产化
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